西马克集团全生命周期解决方案助力铜生产企业灵活应对挑战

北京2024年10月24日 /美通社/ -- 在全球铜市场不断发展的背景下，铜加工技术的创新与应用显得尤为重要。近日，西马克举办技术交流会，向铜生产企业分享加工技术和解决方案。

西马克在有色金属加工领域的经验超过6...

北京2024年10月24日 /美通社/ -- 在全球铜市场不断发展的背景下，铜加工技术的创新与应用显得尤为重要。近日，西马克举办技术交流会，向铜生产企业分享加工技术和解决方案。

西马克在有色金属加工领域的经验超过60年，拥有完整的设备制造和机械工程价值链。对于铜这一重要的工业原材料，西马克通过不断的技术创新，提升铜产品的质量与生产效率。

为高质量冶炼打下基础

冶炼是生产铜的第一步，西马克的铜冶炼方案组合涉及一次冶炼、二次冶炼、环保、智能产品和耐材。

一次和二次冶炼广泛使用各种类型的火法冶金炉，西马克为冶炼厂提供竖炉和竖底炉、鼓式炉（阳极炉）、鼓式炉（保温型）、倾动式精炼炉（TRF）、椭圆形精炼炉（ETRF）、铜包炉。同时，对于不同类型的冶炼炉，如熔池熔炼炉（TSL 型）、闪速炉、电炉、倾动炉、回转炉、竖炉，西马克还为它们提供控制、冷却、减排相关的优化方案。

冶炼是向绿色金属转变潜力最大的阶段，西马克同样为有色金属回收和炉渣处理提供解决方案。例如，从金属废料、电子垃圾、电池中回收包括铜在内的金属；开发新一代渣贫化炉和冰铜沉淀炉，提高从炉渣中回收金属的效率。

西马克倾动式精炼炉和阳极炉

技术先行者不断完善铸造设备技术

西马克铜及铜合金圆坯和板坯立式连铸机、圆坯和板坯立式半连铸铸造机、精密型材连铸机、挤压圆坯水平连铸机、铜带水平连铸机、铜管和型材的水平连铸机组成的设备组合，为各种类型的铜和铜合金制造提供了经济、灵活的解决方案。

铜材市场一半以上的需求来自电气和电子行业对于铸造和轧制铜线的需要。基于对铜熔炼、铸造和轧制工艺的创新，西马克主打的CONTIROD®（比利时Aurubis公司的注册商标）铜线杆生产线在效率和生产灵活性方面表现出色，其独立传动装置可将铸坯轧制成具有细晶组织的铜线杆。紧凑型铜线杆设备compacROD®作为经济型解决方案，可年产约3万至5万吨铜线材。

西马克的轮盘式阳极铸造机在世界范围内广泛应用于铜阳极板的铸造，阳极加工生产线CONTILANOD则在保障阳极精确外形的同时为后续阴极板生产带来加工优势。对于铜锭的铸造，粗铜铸机和铸造框架可以满足有色金属工厂和回收工厂的不同需求。

西马克CONTIROD®工厂布局

自动化技术加持铜材轧制

铜板带产品在表面质量、机械性能及几何公差方面都有着很高的要求。西马克集团提供的铜及铜合金轧制设备涵盖2辊热轧机，以及冷轧系列中的4辊粗轧机、4辊/6辊CVC®中精轧机、6辊CVC®精轧机和20辊精轧机等，这些设备均能满足紫铜、黄铜、青铜等各类铜合金产品的高效轧制要求。

为了帮助客户实现高质量和高产量的铜材制造，西马克与客户紧密合作，设计定制化的电气自动化控制系统解决方案，同时根据客户要求应用先进技术，全面实现数字化，其中亮点是用X-Pact®集成模块化解决方案指导生产过程。这也在轧制设备中得到应用。以单机架可逆式冷轧机为例，除了采用CVC®专利技术的6辊可逆式冷轧机之外，还配备有多项控制模型的一级、二级自动化系统，有独特张力控制技术的交流传动系统，高精度的厚度控制系统，板型控制系统和控制器APC910。

西马克铜冷轧机

丰富解决方案让锻造、挤压和管材工厂受益

铜和铜合金锻件广泛应用于船舶、汽车、发电站、航空航天、建筑等领域。西马克为各种应用提供量身定制的高性能锻造解决方案，上压式自由锻压机、下拉式自由锻压机、有轨操作机适配不同厂房环境，帮助客户高效完成自由锻造产线的新建或改造项目。高精度、高生产率、微观结构完美、生产灵活是锻造行业的主要要求，西马克液压径向锻造机SMX、平径向锻造机SMI、有轨操作机助力客户在未来的竞争中占据优势。

此外，从偏心压力机、螺旋压力机、楔式压力机、液压模锻压机、多向模锻压力机到所有上游和下游成形辅机，再到整个自动化和喷淋技术，西马克能够为客户提供模锻所需的丰富解决方案。

西马克能够提供铜及铜合金全流程挤压工艺设备，包括所有辅助设备和自动化系统。可根据客户特定需求量身定制的重金属挤压机，均采用经典的施罗曼叠片式张力柱/压箱设计的有限元分析优化后的预应力框架，刚性高，并且在使用寿命、产品质量和成本效益之间实现平衡。铜和铜合金管材挤压机配有一个内置式穿孔机，与用于挤压筒座和移动横梁的线性导向系统相结合，可确保挤出的无缝管具有极佳的偏心率。

与传统的生产线相比，西马克Directube® 技术与高效的拉拔、在线退火、内螺纹成型等组成的空调制冷用铜盘管解决方案，具有流程短、投资低、效率高、生产成本低的优势。

西马克铜管挤压机

实现工厂物流智能化

在为铜材生产提供支持的同时，西马克还为铜材运输提供AMOVA智能物流系统解决方案，覆盖运输、存储、包装所需。

原材料的运输系统由原材料区箱式RGV车辆、三料箱自动车辆与料箱自动堆叠系统、原材料自动存储系统配合实现。

在存储环节，引入AGV以实现仓储自动化。针对高架立体库，铜堆垛起重机在轻柔搬运的同时兼顾经济性，满足中间分类系统、卷材包装线和成品库系统需要。针对多层立库，芯轴式存储系统满足大卷和分条卷自动包装线需要。

Software WMS 仓库管理系统是管理库存和控制设备的"大脑"，与ERP系统实时数据交换，可以3D可视化实时呈现高架库的设备和库存情况，为仓库管理提供策略。

西马克AMOVA智能物流系统

行业知识和数字化技术融合，驱动企业转型升级

在原材料价格波动、市场需求持续变化、竞争日趋激烈的情况下，进行转型升级是大多数铜加工企业的选择。数字化转型升级中，一大挑战是"听起来很美，实际效果一般"，应对之道是将数字化技术与行业知识相融合，双轮驱动打造解决实际问题的数字化方案，为企业带来实际价值。

作为领先的冶金解决方案提供商，西马克在研发数字化方案之初，就为其植入了行业知识与数字化技术相融合的基因，目的是为包括铜生产制造企业在内的冶金企业提供解决具体业务问题的数字化方案。现如今，西马克的自动化、数字化和服务卓越中心拥有2100多位专家，为冶金企业提供全生命周期伙伴关系服务。西马克的数字化方案拥有150多个应用案例，是经过复杂业务验证的成功实践。西马克融合行业知识的数字化方案包括：全流程质量管理、能源管理和碳足迹跟踪、设备健康管理、生产计划和执行、数据平台/IIOT平台、集控系统、机器视觉等。

采用"听起来很美，实际效果也好"的数字化方案是转型升级成功的关键。西马克的"行业知识与数字化技术，双轮驱动的智能工厂方案"，将助力企业实现提质降本增效、节能绿色环保的战略目标。

在有色金属领域，西马克拥有14,000多名员工，200多名有色金属专家，3,000多名服务专家，超过50个服务工厂和遍布全球的网点，将持续帮助铜生产企业实现盈利和资源节约价值链，成为他们的全生命周期合作伙伴。